Inhaltsverzeichnis:
- metrisches Gewinde
- Metrische Gewindegrößen
- Feingewinde
- Metrisches Gewinde: Hauptabmessungen (GOST 24705-2004)
- Angegebene Parameter
- Gewindedurchmesser
- Verhältnis Metrisch zu Zoll
- Lochgrößen
- Metrische Mutterngrößen
- Entsprechungstabelle von Gewinden und Muttern (GOST 5915-70 und GOST 10605-94)
- Standards
2024 Autor: Sierra Becker | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-02-26 04:44
Es ist allgemein bekannt, dass Schraubverbindungen eine der häufigsten lösbaren Verbindungen sind, die eine Montage und Demontage ermöglichen, ohne die Integrität von Strukturen, Maschinen und Mechanismen zu beschädigen. Grundlage einer solchen Verbindung ist ein auf zwei oder mehr Oberflächen der Rotationskörper aufgebrachter Faden, der hauptsächlich nach den nachfolgend beschriebenen Indikatoren unterteilt wird. Die Gewindeklassifizierung ist in der folgenden Tabelle aufgeführt.
metrisches Gewinde
Ein Schraubengewinde auf oder in einem Material mit einem Zahnprofil in Form eines gleichschenkligen Dreiecks ist ein metrisches Gewinde, seine Abmessungen werden in Millimetern gemessen. Je nach Form der Auftragsfläche ist dieses Gewinde zylindrisch, kann aber auch konisch sein.
Letzteres wird am häufigsten verwendet, insbesondere für die folgenden Verbindungselemente:
- Schrauben;
- Anker;
- Schrauben;
- Hardware;
- Haarnadeln;
- Nüsse und so.
Das Schraubengewinde, das auf die Basis einer konischen Form aufgebracht wird, wird als metrisches konisches Gewinde bezeichnet. Es wird an Stellen verwendet, an denen eine schnelle Verriegelung der Verbindungen ohne zusätzliche Abdichtung und mit Beendigung der Leckage durch einfaches Anziehen entlang der Achse erforderlich ist. Wird beim Herstellen von Steckern und Rohrverbindungen verwendet:
- Öl;
- Öl;
- Gas;
- Wasser;
- air.
Es ist wichtig zu wissen, dass das konische und das zylindrische Gewinde das gleiche Profil haben, wodurch sie miteinander verschraubt werden können. Metrische Gewinde werden nach Größe, Drehrichtung, Steigung und weiteren Parametern klassifiziert, die sich in der Kennzeichnung widerspiegeln.
Metrische Gewindegrößen
Die Bandbreite der Durchmesser dieses Gewindes reicht in der Industrie von 0,25 bis 600 mm und ab einem Durchmesser von 68 mm wird das Gewinde nur noch fein, bis zu diesem Wert variiert es. Grobgewinde werden in Verbindungen verwendet, die starken und stoßartigen Belastungen ausgesetzt sind. Interessant ist auch, dass bei einem großen Gewinde die Steigung immer fest zum Durchmesser steht, im Gegensatz zu einem kleinen, das sich ändern kann, was separat und zusätzlich bei der Markierung angegeben wird.
Wenn „M16“beispielsweise in technischen Unterlagen oder Zeichnungen an den Verbindungsstellen von Teilen zu finden ist, bedeutet dies, dass der Buchstabe M metrisch bedeutetGewinde. Die Abmessungen des Außendurchmessers der Windungen betragen 16 mm und die Grobsteigung des Standardgewindes beträgt 2 mm gemäß den Angaben in der Tabelle (das Gewinde der zweiten Reihe ist in Klammern angegeben). Das Gewinde ist also metrisch: Grundmaße (GOST 24705-2004).
Feingewinde
In der Markierung ist hinter dem Durchmesser die Feinsteigung angegeben. Das sieht so aus: „M16 × 0,5“, wobei M bekanntlich ein metrisches Gewinde ist. Die Abmessungen des Außendurchmessers betragen 16 mm bei einer Schrittweite von 0,5 mm. Interessanterweise macht sich ab einem Durchmesser von 2 mm der Unterschied in der Gewindesteigung deutlich bemerkbar, was zur Trennung führt. Darüber hinaus haben Produkte mit gleichem Durchmesser mehrere Arten von feinen Gewindesteigungen, wie in der in 16 mm betrachteten:
- 1.5mm;
- 1.0mm;
- 0.75mm;
- 0,5 mm.
Als Beispiel ist ein Teil der Tabelle angegeben, der es Ihnen ermöglicht, den Bereich der Feingewinde zu verstehen und visuell zu bewerten, ohne die zuvor besprochene Grobsteigung zu berücksichtigen.
Metrisches Gewinde: Hauptabmessungen (GOST 24705-2004)
Angegebene Parameter
Bei mehrgängigen Gewinden wird die Steigung separat (in Klammern) und an ihrer Stelle die Gangzahl angegeben. So werden dieser und andere zusätzliche Parameter beim Markieren angezeigt:
- (P1) - wobei P 1mm Teilung ist und es 3 Windungen gibt (Beispiel: M42×3(P1));
- LH - Linksgewinde (Beispiel: M40×2LH);
- MK - Metrisches Kegelgewinde (Beispiel: MK24x1,5);
- EG-M oder GM,wobei G das Gewinde an der zylindrischen Basis des Drahteinsatzes oder Fittings bezeichnet (Beispiel: EPL 6-GM5);
- g, h, H - Toleranzfeld, ist die Toleranz des mittleren Durchmessers in Kombination mit dem Durchmesser des Vorsprungs (Beispiel: M12-6g), und bei unterschiedlichen Toleranzen des Innen- und Außendurchmessers beides Toleranzen sind in der Kennzeichnung angegeben (Beispiel: M12-6g /8H).
Gewindedurchmesser
In den Übersichtstabellen sind Indikatoren angegeben, die in Fällen zu berücksichtigen sind, in denen metrische Gewinde in Betracht gezogen werden - Durchmessergrößen:
- außen (D und d);
- intern (D1 und d1);
- mittel (D2 und d2);
- innen am Boden der Vertiefung (d3).
Mit der Verbreitung des Gleitsitzes in einer Schraubverbindung ist der mittlere Durchmesser wichtiger geworden, und bei Gleichheit der Werte der größte d 2 der Schraube und das kleinste D2 Muttern.
Große Buchstaben D geben die Durchmesser von Innengewinden an, und Teile, die an der Außenfläche angebracht sind, werden durch kleine Buchstaben gekennzeichnet - d. Die Zahlen geben den Standort an. Der Grad der Genauigkeit der Toleranzfelder wird durch Buchstabensymbole klassifiziert: E, F, G, H, d, e, f, g, h, und wie beim Durchmesser gibt die Größe des Buchstabens die Lage an.
Verhältnis Metrisch zu Zoll
Anders als in Europa und den Nachbarländern, wo das metrische System nach der Herrschaft Napoleons weit verbreitet war, in den Ländern der ehemaligen Kolonien Großbritanniens und seiner Satelliten, alleMessungen erfolgen im imperialen System. In diesem System werden Gewinde und ihre Verbindungen in Zoll gemessen.
Spiralschneiden mit einem Zahnprofil in Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit einem Spitzenwinkel von 55 Grad. (im UTS-Standard für die USA und Kanada - 60 Grad) wird als Zollgewinde bezeichnet, seine Abmessungen werden in Zoll angegeben und die Steigung in der Anzahl der Umdrehungen pro Zoll (1 "=24,5 mm). Solche Befestigungsgewinde werden im Bereich ab 3/16" gefertigt, die Bezeichnung gibt nur den Außendurchmesser an.
Die Größen von Zoll- und metrischen Gewinden werden mit einem Messschieber gemessen, und wenn dies bei einem metrischen Gewinde ausreicht, wird nach der Messung eine spezielle Tabelle im Zollgewinde verwendet. Beim Messen von Fäden werden spezielle Schablonen verwendet, aber es gibt auch eine beliebte Methode zum Messen der Steigung: Wenn Sie den Faden mit einem Blatt Papier umwickeln und das Produkt mehrmals scrollen, wird eine Spur auf das Papier gedruckt, sodass Sie dies tun können mit einem Lineal messen. Wenn Sie ein quadratisches Notizbuchblatt als Papier verwenden, brauchen Sie kein Lineal – zählen Sie einfach die Anzahl der Markierungen in 2 Zellen (1 cm) und teilen Sie durch 10.
Lochgrößen
Das Erh alten von Threads ist zurückzuführen auf:
- K altwalzen mit Walzen und Köpfen;
- Schneiden mit Scheren, Kämmen oder Scheren;
- Schneiden mit Matrizen oder Gewindebohrern;
- Feinguss;
- Schleifmittel oder EDM.
Zum Schneiden von Außengewinden wird das Werkstück zylindrisch geformt und angefast, und unter dem Innengewinde wird ein etwas kleineres metrisches (Abmessungen) Loch gebohrt, das jedoch größer als sein Innendurchmesser ist. Tatsächlich muss bei der Bestimmung der Abmessungen von Löchern für metrische Gewinde berücksichtigt werden, dass beim Schneiden einer Kerbe im Inneren eine teilweise Extrusion des Materials auftritt, die anschließend an der Bildung eines Gewindeprofils beteiligt ist. Es ist auch wichtig, die Eigenschaften des Materials zu berücksichtigen, in dem gebohrt wird, indem die Größe des Bohrers um 0,1 mm reduziert wird.
Metrische Mutterngrößen
Eine Mutter ist eine der Komponenten von Befestigungselementen, die ein Innengewinde hat. Sie variieren je nach Zweck und Konfiguration in Bezug auf Durchmesser und Stärke in der Höhe. Die am häufigsten verwendeten sind schlüsselfertige oder Sechskantmuttern, hier ist eine Liste von ihnen, die GOSTs angeben:
- GOST 5915-70 - mittlere Größe;
- GOST 15523-70 - hoch;
- GOST 22354-77 - erhöhte Stärke;
- GOST 5916-70 - niedrige Stecknuss;
- GOST 10605-94 - für Gewindedurchmesser über 48 mm.
Es gibt viele Nüsse und Spezialzwecke, hier sind einige Beispiele und ihre GOSTs:
- Cap-Typ (sechseckig) - GOST 11860-85;
- zum manuellen Verschrauben (Flügelmuttern) - GOST 3032-74;
- geschlitzte Krone - GOST 5919-73;
- abgerundet mit Schlitz - GOST 11871-88, GOST 10657-80;
- rund, mit Ende,radiale Löcher - GOST 6393-73;
- für Takelage (Augenmuttern) - GOST 22355 (DIN580, DIN 582).
Der wichtigste Parameter bei Gewindeverbindungen ist die Passung von Muttern und Gewinden. Die Werte für die gängigsten Grobgewinde sind in der folgenden Tabelle aufgeführt, wobei S die Schlüsselweite, e - die Breite der Mutter und m die Höhe der Mutter ist Nuss.
Entsprechungstabelle von Gewinden und Muttern (GOST 5915-70 und GOST 10605-94)
Standards
Die wichtigsten Gewindeabmessungen unterliegen GOST 24705-2004, die die Norm - ISO 724:1993 (internationale Klassifikation) modifiziert. Seit dem 1. Juli 2005 ist dieser GOST der staatliche Standard der Russischen Föderation und berücksichtigt die Interessen der Wirtschaft von 12 weiteren Ländern, die zuvor Teil der UdSSR waren und dafür gestimmt haben. Es umfasst die Abmessungen von metrischen Gewinden GOST 9150 für allgemeine Zwecke sowie die Durchmesser und Stufen von GOST 8724.
Im Hinblick auf die Austauschbarkeit bezieht sich diese GOST auf die folgenden internationalen und nationalen Normensysteme:
- GOST 8724-2002 (ISO 261-1998);
- GOST 9150-2002 (ISO 68-1:1998);
- GOST 11708-82;
- GOST 16093-2004 (ISO 965-1:1998 und ISO 965-3:1998).
Dieser GOST legt alle Hauptabmessungen, möglichen Toleranzen, Terminologie und Formeln zur Berechnung von Durchmessern fest:
- D2=D - 2 x 3/8 H=D - 0,6495 P;
- d2=d - 2 x 3/8 H=d - 0,6495 P;
- D1=D - 2 x 5/8 H=D - 1, 0825 P;
- d1=d - 2 x 5/8 H=d - 1, 0825 P;
- d3=d - 2 17/24 H=d - 1, 2267 P.
Maschinen und Mechanismen sind aus dem modernen Leben nicht mehr wegzudenken, noch schwerer ist Technik ohne lösbare Verbindungen durch Fäden vorstellbar. Effizienz, relativ einfache Herstellung und bequeme Verwendung haben Gewindeverbindungen einen ehrenvollen Platz in der Weltgeschichte verschafft.
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