Siliziumverbindung zur Herstellung von Formen: Spezifikationen

2024 Autor: Sierra Becker | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-02-26 04:43

Silikonmasse ist ein ideales Material zur Herstellung von Formen für Fossilien, Abgüsse und andere harte Gegenstände. Als flüssiges Latex verleiht es eine leichte, flexible und originalgetreue Form. Es hat auch den zusätzlichen Vorteil einer längeren Lebensdauer und Beständigkeit gegen Chemikalien und Abbau. Es ist das empfohlene Material für die Herstellung h altbarer Formen von wichtigen Proben. Gips-Silikonformen können in kürzerer Zeit hergestellt werden als eine Latexform, wenn "schnelle" Katalysatoren verwendet werden. Der einzige Nachteil ist, dass es teurer als Latex und nicht so belastbar ist, was zu Brüchen und Beschädigungen führt.

Zusammensetzung des Silikonmaterials

Dieses Material besteht aus Silikonpaste als Basis und einem Platinkatalysator, der die Aushärtung beschleunigt.

Bei der Herstellung von Formen wird Silikonmasse transparent, rot, gelb, weiß und andere Farben verwendet. Der Härter kann auch eine andere Farbpalette haben oder farblos sein.

Nach dem Mischen der beiden Komponenten bei Raumtemperatur wird die Silikonmasse fest und nimmt ein gummiartiges Aussehen an. Die typische Aushärtungszeit liegt bei den meisten zwischen 18 und 24 Stunden, aber die Aushärtungszeit kann durch die Verwendung von schnell wirkenden Katalysatoren stark verkürzt werden.

Arten von Silikonverbindungen

Die am häufigsten verwendeten Gummimischungen zur Herstellung von Formen sind RTV, RTV-2 und HTV. Im Gegensatz zu RTV-Kautschuken (bei Raumtemperatur vulkanisierend) erfordert HTV-Silikon Temperaturen von über 100 °C zum Aushärten.

Unter denen, die Silikonverbindungen herstellen, versucht jeder, eine Vielzahl von Silikonen und Katalysatoren mit unterschiedlichen Viskositäten, Farben und anderen Funktionen herzustellen.

Es gibt zwei Hauptklassen von RTV-Silikonen

1. Zinnkatalysierte Silikone.

2. Silikone auf Platinkatalysatoren.

Jeder von ihnen hat seine Vor- und Nachteile. Zinnkatalysierte Silikone sind im Allgemeinen billiger und einfacher zu verwenden. Sie haben eine niedrige bis mittlere Viskosität, sodass sie das Produkt gut umfließen. Dagegen wird Platin durch viele natürlich vorkommende Verbindungen verdrängt, insbesondere durch Schwefel, Zinn, Amine, frisch hergestellte Polyester-, Epoxid- oder Urethankautschukprodukte. Auch nach dem Beschichten des Produkts mit Acryllack lässt sich die Silikonmasse zum Formen auftragenPlatin härtet bei Wechselwirkung mit schwefel- und zinnh altigen Oberflächen nicht aus. Das macht sie für viele Naturobjekte ungeeignet. Einmal ausgehärtet weisen sie jedoch die höchste chemische, mikrobiologische und Hitzebeständigkeit auf und bleiben in der Regel über viele Jahre flexibel. Im Gegensatz dazu neigen zinnkatalysierte Silikone dazu, nach einigen Jahren des Gebrauchs spröde zu werden und zu splittern oder zu reißen. Aus diesen Gründen werden Silikone aus der Zinngruppe häufig für Gussarbeiten mit geringem Volumen verwendet. Und Platin wird für wichtige Arbeiten verwendet, insbesondere in großen Mengen.

H altbarkeit

Viele Silikone können bis zu 5 Jahre ab Kaufdatum erfolgreich verwendet werden, wenn sie sachgemäß in luftdichten Behältern an einem trockenen, kühlen Ort aufbewahrt werden. Katalysatoren verlieren jedoch ziemlich schnell ihre Wirksamkeit, selbst wenn sie richtig gelagert werden, sollten sie am besten innerhalb eines Jahres verwendet werden.

Wo zutreffend

Die RTV-2-Silikonverbindung wird verwendet, um Kopien verschiedener Figuren herzustellen. Sowie Kunstprodukte aus Polyester, Epoxidharzen, Wachs, Gips, Kerzen, Spielzeug und Seifen usw.

Pentelast-Silikonverbindung ist lebensmittelecht und sicher. Der Vorteil dieses Materials ist, dass es sehr flexibel ist und das Produkt beim Entfernen nicht beschädigt, solche Gummiformen können wiederverwendet werden. In Anbetracht dessen, dass es sich um ein lebensmittelechtes Silikon auf einem Platinkatalysator handelt, kann es zur Herstellung verwendet werdenSilikonformen für Gips, Formen für Kuchen und Cupcakes, Gebäck und andere Süßwaren.

Sicherheitshinweise

Silikonverbindungen sind bei sachgemäßer Anwendung ein relativ sicheres und geruchloses Produkt, jedoch können Katalysatoren und Verdickungsmittel giftig für Augen und Haut sein, daher müssen diese Körperteile geschützt werden.

Verfahren zum Erstellen von Formen

• Die Oberfläche des kopierten Musters wird gereinigt und entfettet. Verwenden Sie ggf. Wachsschmiermittel, Seifenlauge oder Vaseline.
• Material wird gründlich gemischt, da sich während der Lagerung Sedimente bilden können.
• Vorher wird ein Behälter vorbereitet, in den die Basis für die Abformung gegeben wird. Ein solcher Behälter kann ein Plastikbecher, eine Flasche oder eine Schachtel sein. Es sollte einen relativ geraden Boden und Seiten ohne Schlitze oder Löcher haben.

• In einem sauberen Behälter wird die Basis mit dem Härter verdünnt, bis eine homogene Masse entsteht.

• Um die benötigte Silikonmenge abzuschätzen, müssen Sie die Gießmenge so berechnen, dass das Produkt vollständig bedeckt ist. Eine weitere Option - Sie können die Oberfläche des Produkts einfach zusammen mit Löchern und Vertiefungen abdecken, nach dem Aushärten eine weitere Portion Silikon gießen, in diesem Fall werden Silikon und Geld gespart. Um die Probe gleichmäßig zu beschichten, ist es wünschenswert, das Silikon in zwei oder mehr Chargen zu gießen oder aufzutragen. Die zweite Charge wird auf die ausgehärtete erste aufgetragen, aber noch klebrig. dürfenVerwenden Sie auch Gaze oder andere Verstärkungsmaterialien, die zwischen die Schichten eingebettet werden, wodurch Sie eine h altbarere Form herstellen können.
• Katalysatoren werden je nach Silikontyp in Anteilen gemischt. Einige von ihnen verwenden ein Base-zu-Katalysator-Verhältnis von 50:50. Sie können mechanisch oder manuell mit einem Löffel oder Stab mischen. Sie können sich nicht länger als 2 Minuten auf diesen Vorgang einlassen, da bei einem langen Vorgang viele Luftblasen in der Mischung entstehen. Um zu wissen, ob eine homogene Konsistenz erreicht wird, ist es besser, einen farbigen Härter zu nehmen.
• Nach dem Mischen wird die Masse schnellstmöglich ausgegossen. Das Material härtet innerhalb von 24 Stunden zu einem gummiartigen Zustand aus. Bei Temperaturen unter +23 °C verlängert sich die Aushärtezeit.

Zu beachtende Dinge

Luftblasen lassen sich auf Null reduzieren, indem man zuerst einen kleinen Teil der Mischungen mischt und die Probe damit mit einem Pinsel bedeckt. Auf diese Weise wird nicht nur die Annullierung von Blasen erreicht, sondern auch die Klarheit der Umrisse der Form. Nach dem Auftragen einer dünnen Schicht das Produkt bei Raumtemperatur stehen lassen, bis die Mischung luftfrei ist und auszuhärten beginnt. Dann werden die restlichen Anteile des Härters mit der Basis vermischt und schichtweise auf die Produkte aufgetragen, bis die fertige Form erreicht ist. Im Labor ist dieser Vorgang einfacher, da er mit Maschinen durchgeführt wird, die die Form rütteln und die Luft ablassen. Unter unterirdischen Bedingungen können Sie rütteln, indem Sie selbst auf die Oberfläche klopfen.

Wenn die Probe nicht natürlich istUm zu verhindern, dass das Silikon während des Gießens fließt, muss eine Stützmauer um die Probe herum gebaut werden. Dies kann mit jedem inerten Material wie Holzbrettern, Schindeln, Pappe usw. erfolgen. Sie können die Wände mit Klebeband fixieren und abdichten, damit das Silikon nicht durch die Ritzen sickert.

Achtung! Bestimmte Silikonarten können bestimmte Gesteinsarten, die gegossen werden, leicht verfärben. Vor der Arbeit wird empfohlen, mit einer nicht wesentlichen Probe zu testen und zu experimentieren, bevor Sie sie für wertvolle Gegenstände verwenden.