Engoben - was ist das Beschichtungszusammensetzung und Anwendung

2024 Autor: Sierra Becker | [email protected]. Zuletzt bearbeitet: 2024-02-26 04:43

Angobe ist eine weiße oder farbige Beschichtung für Tonprodukte. Diese Substanz ist ideal, um die natürliche Farbe des Tons hervorzuheben und dekorative Akzente zu setzen. Es wird auf nassen oder trockenen Ton aufgetragen und dann gebrannt. Bei Bedarf kann es mit Glasur bedeckt werden. Die Verwendung von Engobe lässt sich bis 3000 v. Chr. zurückverfolgen. e. Bei archäologischen Ausgrabungen wurden Keramikproben entdeckt, die mit einer solchen Substanz behandelt wurden.

Engoben für Keramik - was ist das

Sie sind eine flüssige Keramikmasse, eine Mischung aus Ton, Wasser und in der Regel einem Farbstoff. Als Zutaten können auch Flussmittel oder Kieselsäure (Siliziumdioxid) verwendet werden. Sie werden aus Frittenmaterial hergestellt (eine Fritte, eine kieselsäurereiche Glasverbindung, die bei schwacher Hitze gebrannt wird, bis sie gesintert ist). Dadurch wird das Schrumpfen des fertigen Produkts reduziert.

Die Eigenschaften von Engobe und Glasur sind etwas ähnlich. Glasur isteine dünne glasartige Beschichtung, die auf Steingut verwendet wird. Es ist eine mit Wasser verdünnte Pulvermischung aus Oxiden und Pigmenten. Die Anwendung erfolgt durch Tauchen, Spritzen, Gießen oder Streichen. Die beiden Oberflächen unterscheiden sich am fertigen Produkt: Die Glasur hat eine glänzende Oberfläche.

Wie es verwendet wird

Angobe ist ein Cover, das als universell gilt. Es wird hauptsächlich verwendet, um dem Werk Farbtiefe zu verleihen und es zu diversifizieren.

Farbige Engoben werden als Unterglasurfarben verwendet. Sie zeichnen sich durch großen Farbreichtum aus, mit ihrer Hilfe lässt sich leicht eine reichh altige Farbpalette mit sehr zahlreichen Schattierungen und feinen Übergängen erstellen.

Engobee ist eine der effektivsten Möglichkeiten, Keramik zu färben, wenn komplexe, detaillierte Muster verwendet werden, insbesondere wenn mehrere verschiedene Farben verwendet werden.

Es kann als Voll- oder Teilabdeckung verwendet werden. Es hilft, eine glattere Oberfläche zu bilden. Außerdem können Sie mit Hilfe des Malens mit Engoben unerwünschte Färbungen, Prägemuster usw. verbergen. Sie können als Beschichtung verwendet werden, für die keine zusätzliche Verarbeitung erforderlich ist: So erhält das Produkt eine fertige Textur und Farbe. Es wird auch als Zwischenbeschichtung zwischen Keramik und Glasur verwendet.

Mit Engobe können Sie Farbflecken, Streifen und komplexe Muster auftragen. Für präzises Zeichnen können Sie zuerst mit einem Bleistift markieren. Sie können auch eine Schablone verwenden.

Höchstensengobe wird bei der herstellung von fliesen als schicht zwischen grund und glasur verwendet. Dabei kommen automatisierte Füll-/Tauchverfahren zum Einsatz. Die weiße Engobe schafft eine Oberfläche, auf der Glasuren die gleichen leuchtenden Farben wie Porzellan haben können.

Bewerbung

Engoben werden wie Glasuren aufgetragen, durch Gießen, Tauchen, Sprühen oder Streichen. Dabei kann das Produkt roh, leicht getrocknet, trocken oder vorgebrannt sein. Nach dem Auftragen der Engobe kann das Produkt sofort mit Glasur überzogen und zum Brennen geschickt werden. Die größte Wirkung wird jedoch erzielt, wenn die Glasur nach dem Brand des engobierten Stückes aufgetragen wird.

Bewerbungsbedingungen

Die Hauptvoraussetzungen für eine hochwertige Beschichtung von Produkten mit Engobe: einwandfrei saubere Oberfläche des Produkts, Einh altung der Luft- und Feuerschrumpfung der Engobe und des Engobenmaterials, raue Oberfläche des Produkts, um ein Sintern des Produkts zu gewährleisten Engobe mit dem Grundmaterial. Die Dicke der aufgetragenen Engobeschicht sollte 0,2 mm nicht überschreiten, da sich eine dickere Schicht beim Trocknen und Brennen ablösen kann.

Produktion

Es gibt eine bestimmte Technologie zur Herstellung von Engobe. Feste Materialien (Pegmatit, Kreide, Scherben) werden zunächst gewaschen, sortiert und zerkleinert. Dann werden sie entsprechend der Zusammensetzung dosiert in eine Kugelmühle gegeben, wo ihnen 40 % Wasser sowie ggf. Farbpigmente zugesetzt werden. Verfahrendas Mahlen und Mischen dauert 20 bis 25 Stunden, danach wird die resultierende Mischung filtriert und in Behälter gegossen.

Tabak-Engobe

Zum ersten Mal tauchte diese Technik ganz zufällig in England auf, als der Handwerker Kautabak auf das zu dekorierende Objekt spuckte, wodurch sich Zweige oder Korallen ähnliche Zeichnungen auszubreiten begannen.

Schwarze Engobe wird auf eine etwas dünnere Konsistenz als üblich verdünnt. Dazu kommt Tabaktrester. Sie können auch Engoben jeder Farbe mit Pigment- oder Oxidzusatz verwenden. In diesem Fall erfolgt der Prozess durch Mischen von sauren und alkalischen Medien. Der erste kann mit Essig, Zitronensäure, Terpentin, Feen und sogar Bier hergestellt werden.

Um eine Zeichnung aufzutragen, muss die resultierende Mischung aufgetropft werden, ohne das Produkt mit einem Pinsel zu berühren. Danach wird das Produkt getrocknet, gebrannt, mit einer transparenten oder transluzenten Glasur überzogen und erneut gebrannt.

Merkmale des Erstellungsprozesses

Die Verbesserung der Rheologie (Fließfähigkeit einer Substanz) unter Berücksichtigung des spezifischen Gewichts, der Viskosität und der Thixotropie (Fähigkeit zur Verdünnung) einer Suspension ist ein komplexer, heikler Prozess. Auf die Ausrüstung zum Mischen wird großer Wert gelegt, da darauf geachtet werden muss, dass während des Prozesses keine Luftblasen in die Masse gezogen werden. Für ein schnelles Trocknen der Engobe ist ein nicht zu großes spezifisches Gewicht der Basis erforderlich, eine ausreichende Flüssigkeitsmenge, um Fließfähigkeit und Viskosität zu gewährleisten. Die Konsistenz der Engobe ändert sich während der Lagerung, daher ist ein gründliches Mischen und Anpassen erforderlichViskositätsgrad bei jedem Gebrauch.

Beachten Sie bei der Verwendung, dass je dicker die Schicht ist, desto mehr Probleme entstehen. Beim Auftragen auf feste Produkte muss sich die Engobe während des Trocknens und Schrumpfens mechanisch mit der Oberfläche verbinden. Beim Auftragen einer Glasur auf eine Engobe ist es wichtig, dass sich die Wärmeausdehnungen der beiden Materialien ergänzen.

In jedem Fall ist das Schrumpfverhältnis der Engobe ein wichtiger Parameter, es muss mit dem des Tons darunter übereinstimmen, sonst wird die Deckschicht beschädigt.

Zu erstellende Materialien

Sie sind in mehrere Gruppen unterteilt:

• Tone mit Kaolin oder kalziniertem Kaolin, die üblicherweise anstelle von Kugelton verwendet werden, um dem Schrumpfen zu widerstehen;
• in Glasuren verwendete Flussmittel;
• Füllstoffe (meist Siliziumdioxid);
• Härter (Borax, Calciumborat und verschiedene Harze)
• Farbstoffe.

Grundrezepte für Engobe

Die folgenden drei Grundrezepte für Engoben bieten einen guten Ausgangspunkt für weitere Experimente. Engoben können auf herkömmliche Weise gefärbt werden.

Es kann Komponenten in folgendem Prozentsatz enth alten:

1. Kaolin - 20, Talkum - 25, kalziniertes Kaolin - 10, Calciumborat - 15, Siliciumdioxid - 15, Borax - 5, Zirkopax - 10.
2. Kaolin - 15, Talkum - 10, kalziniertes Kaolin - 20, Calciumborat - 10, Nephelinsyenit - 10, Borax - 5, Siliziumdioxid - 20, Zirkopax (Zirkon-Trübungsmittel für Glasuren) - 10.
3. Kaolin - 15, Talkum - 5, kalziniertes Kaolin - 35, Nephelinsyenit - 15, Borax - 5, Siliziumdioxid - 15, Zirkopax - 10.

Farbengobe erh alten

Bei der Herstellung einer farbigen Engobe wird eine sorgfältig abgemessene Menge Farbpigment entnommen. Zunächst wird es unter Zugabe von Wasser auf Glas gemahlen. Dann wird die weiße Engobe gründlich mit der entstandenen Masse vermischt, bis sie gleichmäßig gefärbt ist.

Sie können 40 % Kugelton, 20 % rotes Eisenoxid, 20 % Mangandioxid, 20 % Kob altoxid verwenden, um eine einfache blaue Engobe herzustellen.

Eine Vielzahl von Oxiden, Carbonaten und handelsüblichen Farbstoffen kann verwendet werden, um Grundrezepte für Engobe zu färben. Einige Farben können durch Hinzufügen der folgenden Farbstoffe erh alten werden.

Die schwarze Tönung wird durch Zugabe von 3 % Eisenoxid und je 2 % Kob altoxid, Nickeloxid, Mangandioxid erreicht.

Die dunkelblaue Farbe wird durch Zugabe von 1,5 % Kob altoxid erreicht.

Mittelgrüne Farbe durch Zugabe von 3 % Kupferoxid.

Ocker erhält man durch Zugabe von 4,5% Gelbocker.

Mittelrote Farbe durch Zugabe von 3 % Eisenoxid.

Bei Zugabe von 6 % Rutil kann ein cremiger Braunton erzielt werden.

Bei Zugabe von 3% Eisenchromat erhält man eine dunkelgraue Engobe. Die Zugabe von 6 % Mangandioxid führt zu einer violett-braunen Farbe.